輪胎硫化機液壓系統的操作的具體步驟

　　輪胎硫化機液壓系統的操作的具體步驟為：

　　1.1預熱膠囊硫化機開模到極頂→下環向上→下環限位塊入→膠囊內通入一次定型蒸汽對膠囊加熱→膠囊自動排氣→膠囊內再次進一次定型蒸汽，自動反復進行，膠囊內得到脈沖蒸汽，逐步升溫→膠囊加溫完畢，限位塊出，下環向下

　　1.2裝胎初始位置：硫化機開模至頂，膠囊收入囊筒，推頂器，球鼻縮回，機械手在頂部縮攏→機械手下降到抓胎位置→機械手伸張抓胎→機械手帶生胎上升至頂位置停→硫化機開啟自動→機械手轉入→機械手下降到裝胎位置時停→下環向上→限位塊入→膠囊內通入一次定型蒸汽，膠囊舒展進入胎胚內→機械手縮攏→膠囊內一次定型蒸汽切換為保持定型蒸汽→機械手上升到頂→機械手轉出。

　　1.3硫化硫化機自動合模→當合模到高度時潤滑軸承→合模到另一高度時停止潤滑并向下模吹風→繼續合模到另一高度時停止吹風→膠囊內由保持定型蒸汽切換為一次定型蒸汽→硫化機一次暫停→硫化機重新閉合→當合模到高度（定型高度）時膠囊內由一次定型蒸汽切換為二次定型蒸汽進行加壓定型→硫化機二次暫停，膠囊內進行定型放氣→膠囊內重新充入二次定型蒸汽→硫化機繼續合模→硫化機合模到位置停止時機臺承受合模力，硫化程序開始按PLC設定程序工作，硫化開始→裝胎器下降裝胎，重復抓胎過程。

　　1.4開模當開始工作，進入硫化過程，硫化結束后向后充氣發出翻轉信號→膠囊計數→限位塊出→下環向下將膠囊拉入囊筒，膠囊脫離輪胎→硫化機開模→當開模至高度時推頂器下降→球鼻下降，夾具板張開壓在輪胎的下胎圈上→硫化機繼續開啟，輪胎脫離上模→推頂器上升，輪胎掛在張開的夾具板上，同時脫下模→當硫化繼續開模，推頂器繼續再次下降，卸胎桿伸出→球鼻上升，夾具板收攏→當球鼻上升至頂后，推頂器上升，輪胎被碰掉在輥道上→卸胎桿退回→硫化機開模到極頂停→延后裝胎器又自動下降裝胎，重復裝胎合模、定型等過程。

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